安徽天康橡套電纜是廣泛應用于移動設備、礦山機械、工程機械等領域的柔性電力傳輸線纜，其核心優(yōu)勢在于耐彎曲、抗磨損、耐油污及長壽命，而這一性能的實現(xiàn)依賴于精密的生產(chǎn)工藝控制。從原料選擇到成品檢測，每一道工序都直接影響電纜的電氣性能與機械強度。
一、原料預處理：
橡套電纜的主要原料為銅導體(或鋁導體)、橡膠絕緣層與護套層(如天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠)。生產(chǎn)前需對原料進行嚴格篩選：銅桿需通過光譜儀檢測純度(≥99.97%)，表面無氧化或裂紋；橡膠采用混煉膠(基礎橡膠與硫化劑、防老劑、補強劑按比例混合)，混煉溫度控制在60-80℃(避免過熱導致橡膠分子鏈斷裂)，混煉均勻度通過切片顯微鏡檢查(填料分布無團聚)。
二、導體絞合：
導體是電纜的“血管”，安徽天康采用多股細銅絲絞合工藝(如正規(guī)絞合或非正規(guī)絞合)，股數(shù)通常為19、37或61股(根據(jù)電纜截面調(diào)整)。絞合節(jié)徑比(單絲直徑與絞合外徑的比值)控制在10-14倍(節(jié)徑比過小易斷絲，過大則柔軟性下降)，絞合方向為右向(與后續(xù)絕緣層擠出方向匹配)。絞合后的導體需通過火花試驗(檢測表面毛刺或斷絲缺陷)，確保無漏電風險。
三、絕緣與護套擠出：
1.絕緣層擠出：采用擠壓式模具(保證絕緣層與導體緊密貼合)，擠出溫度根據(jù)橡膠類型調(diào)整(天然橡膠約120-140℃，丁苯橡膠約130-150℃)。絕緣厚度偏差≤±10%(如標稱0.8mm的絕緣層，實際厚度0.72-0.88mm)，擠包后通過蒸汽硫化(壓力0.8-1.2MPa，溫度150-160℃，時間5-10分鐘)，使橡膠分子交聯(lián)形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提升絕緣強度(≥20MV/m)與耐熱性(長期使用溫度≤90℃)。
2.護套層擠出：護套橡膠(如氯丁橡膠，耐油、耐候性更優(yōu))通過雙層共擠工藝(內(nèi)層護套與絕緣層粘合，外層護套提供耐磨保護)，擠出溫度略高于絕緣層(160-180℃)。護套厚度根據(jù)電纜規(guī)格設計(如重型橡套電纜護套≥2.0mm)，表面需光滑無氣泡、無雜質(zhì)(通過在線測厚儀與外觀檢測儀實時監(jiān)控)。
四、成品檢測：
電纜下線后需通過電氣性能與機械性能雙檢測：
•電氣檢測：用高阻計測量絕緣電阻(≥50MΩ·km)，工頻耐壓試驗(施加2倍額定電壓+1kV，持續(xù)5分鐘無擊穿)；
•機械檢測：通過曲撓試驗機模擬彎曲(彎曲半徑為電纜外徑的6-10倍，彎曲次數(shù)≥5萬次無開裂)，耐磨試驗(用砂紙摩擦護套表面100次，磨損深度≤0.2mm)；
•外觀檢測：檢查導體絞合是否緊密、絕緣與護套層是否有偏心(偏心度≤15%)、印刷標識是否清晰(標注型號、電壓等級、米標)。
安徽天康橡套電纜通過“原料優(yōu)選-精密絞合-精準擠出-嚴格檢測”的全流程工藝控制，較終產(chǎn)出柔韌耐用、安全可靠的線纜產(chǎn)品，為移動設備與惡劣工況下的電力傳輸提供堅實保障。
更新時間：2025-09-23 
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